谷物冷却机日常操作及保养

　　目前，我国粮油仓储行业普遍应用“四合一”储粮技术，其中谷物冷却技术是重要组成部分，其核心载体就是谷物冷却机，可获得理想的谷物冷却效果，进而提高谷物仓储质量。但是谷物冷却机对于动力的要求较高，不仅使用成本较高，维修成本也较高，加上操作人员在操作谷物冷却机时，常常出现操作不规范、不准确等问题，不仅降低了仓储质量，还提高了仓储成本。

　　谷物冷却机是冷藏谷物的一种综合应用技术，其技术集成包括自动控制技术、通风技术和制冷技术等，该设备的工作原理在于：将经过低温调节、冷却的空气吹入仓库中，满足谷物存放对于空气温度与湿度的具体要求，进而实现对谷物的低温储藏。对于谷物冷却机的操作技术来说，要求操作人员掌握全面的专业知识和技能，且该设备的动力要求高，稍有不慎就可能导致设备故障，进而影响谷物仓储效果，因此必须规范和明确谷物冷却机的日常使用流程，并对其进行维护和保养。

　　谷物冷却机的日常使用

　　(一)使用前检查

　　在使用谷物冷却机前，必须对其进行检查，首先检查电源线是否完好，并检查各个连接部位，确保其未岀现损坏或松动情况，在对冷凝管进行检查时，需注意其是否出现制冷剂泄漏情况，并对压缩机中各个系统的高低压力表进行读取，确定其保持一致，若高低压力值具有较大差异，那么就可能出现制冷剂泄漏情况。再对制冷剂储液罐进行检查，并检查润滑油液位是否符合相关要求，确定排水系统排放畅通，然后检查冷凝器，确保其未出现污垢，若清洁程度较差则对其进行清洁。

　　(二)连接设备

　　将谷物冷却机与仓库通风口进行对位的过程中，必须确保冷却机出风口与仓库通风口的高度一致，两者之间的距离介于0.8m-1.0m，若出风口与通风口的高度差异≤0.5m，则将两者之间距离控制在1.0m-1.5m以内；若出风口与通风口的高度差异≤0.5m，则将两者之间距离控制于1.5m-2.0m以内，而冷却机与通风管相连接的距离应当30℃时，需应用隔热材料包裹送风软管，进而降低外部温度对于设备的影响。

　　(三)运行前调试

　　通常情况下，谷物冷却机使用的电源进线均是三相五芯动力线YC或VV，于电源连接成功后对设备进行检查，于停机状态下单独开启冷凝风机，检测其运动风向，若出现下吸风、上出风即正确，否则就需对其相序进行调节。在设备长期待用的情况下，对其进行重新启动时，必须在运行前将电源接通。

　　(四)运行设置

　　待机状态下对设备进行预热，然后就需对温度、湿度进行设定，并启动设备。在设备启动之后，观察设备工作状况，观察时间应当≥30分钟，首先对冷凝风机、压缩机和送风机进行检查，确保其均能正常、稳定工作。

　　(五)移动设备

　　在对设备进行移动的过程中，可采用机动车牵引谷物冷却机，机动车车速应当控制在3km/h-5km/h，再经过坎坷路段、颠簸路段时，应当降低移动速度，控制速度为1kmh-3km/h。在拖运设备前，需检查其拖运杆是否完整，确保其未出现损坏情况，在牵引过程中，行驶至弯道时，应当由多人进行协同作业，确保设备移动的安全性。

　　二、谷物冷却机的维护保养

　　(一)设备清洁与维护

　　为确保谷物冷却机能够稳定、安全运行，必须确保作业环境控制在15°C-36°C之间，湿度应控制在50%-95%之间，若在夏季温度大于36℃时，应当停止使用谷物冷却机，待温度降低之后再启动，进而达到经济运行状态。在设备工作过程中，每3小时-5小时对设备运行状况进行一次巡查，重点检查冷凝水排放、送风量、CPU及压缩机等运转情况，一旦出现运行不稳定的情况，必须停机对设备进行全面检查。

　　(二)常见故障排除

　　谷物冷却机常见的故障包括制冷剂泄漏、温度传感器故障、压缩机结冰故障及蒸发器故障等，其中解决制冷剂泄露的措施为，先依据压力表显示情况，对制冷剂是否发生泄漏进行判断，同时观察冷凝水、设备管道等是否出现油渍，若存在制冷剂泄漏，则需对泄漏原因就进行分析，并采取相关措施排除故障。

　　(三)设备存放

　　在使用完谷物冷却机后，需对其电源线、电缆线进行检查，确保其完好无损，并将电源线拆除，清洗设备中的易损部件，对滤网、电箱进行清扫，并对各个部件进行防腐蚀、保温处理，并对各个连接处做好防水处理。

　　粮食仓储行业现已普遍采用谷物冷却机，并对其进行全面推广，虽然在其使用过程中易出现运行不稳定情况，但只要操作人员不断摸索正确的操作技术和流程，在日常使用中爱惜设备，定期对设备进行维护和保养，就能够提高工作效率，进而降低设备运行成本。

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